Deshalb bieten wir unseren Kunden auch für unsere Druckguss-Komponentenfertigung das Rundum-Sorglospaket, quasi alles aus einem Guss.

Die Mitarbeiter in unserem Werk in Bosnien-Herzegowina sind wahre Multitalente – sie gießen mit viel Erfahrung, bearbeiten die Bauteile mit Hingabe und Perfektion und bringen in unserer hauseigenen Lackieranlage Farbe ins Spiel.

Effiziente Logistikwege ermöglichen eine Projektrealisierung in kürzester Zeit und belasten die Umwelt deutlich weniger als vergleichbare Transporte aus Asien.

Wir sind

Konstruktiv

Und wissen was wir tun, denn in unseren Konstruktionsbüros sind Spezialisten am Werk.

Passgenau

Wir unterstützen Sie in der gussgerechten Auslegung und Konstruktion von Bauteilen und der Konstruktion von Druckgusswerkzeugen, um eine gleichbleibend hohe Qualität und Passgenauigkeit zu ermöglichen.

Die Konstruktion ist für die Qualität der entstehenden Werkstücke von entscheidender Bedeutung, denn sie stellt die Basis für alle nachfolgenden Prozesse dar.

Selbstversorger

Denn wir bauen unsere Werkzeuge selbst in unserem bestens ausgestatteten hauseigenen Werkzeugbau.

Wie aus einem Guss

Wir stellen in unserer Fertigung in Bosnien auf 5 Kaltkammer-Horizontaldruckgussmaschinen von 200t bis 800t kundenspezifische Leuchten-Bauteile im Aluminium-Druckguss her. Dort können Bauteile bis zu einem Gewicht von 10,5kg abhängig von Wandstärke und Rippen bearbeitet werden.

Die am häufigsten verwendeten Aluminium-Legierungen sind

  • Al 226 DIN EN 1706 (überwiegend im Innenbereich)
  • Al 231 DIN EN 1706 (überwiegend im Außenbereich)

Pedantisch

zumindest in der Nachbearbeitung der Gussteile und beim Perfektionieren unserer Produkte mit Hingabe. In dieser Bearbeitung sind wir so präzise wie die sprichwörtliche Nagelschere beim Rasen, na Sie wissen schon …

Die maschinelle und mechanische Nachbearbeitung von Gussteilen ist schließlich eine Kunst. Am Ende dieses Prozesses zeigt sich, was die Qualität eines Werkstücks ausmacht. Wir kümmern uns mit modernen CNC-gesteuerten Maschinen um die Nachbearbeitung der Druckgussteile, indem wir bohren, entgraten, fräsen, schleifen und trowalisieren.

Farbenfroh

und lackieren unsere Werkstücke natürlich in der hauseigenen Lackieranlage.

Auch bei der Lackierung legen wir hohe Maßstäbe an die Qualität: Sind die Bauteile fertig gegossen und nachbearbeitet, folgt eine hochpräzise Oberflächenvorbehandlung, damit die anschließende Pulverlackbeschichtung auf dem Bauteil haftet.

Die Jordan Gruppe verfügt über eine eigene vollautomatische Pulverlackieranlage zum Pulverbeschichten. Damit können wir eine moderne Industrielackierung vornehmen, die höchste Ansprüche an Umweltverträglichkeit realisiert.

Knallharte Kontrolleure

nach deutschen Standards, haben ein deutsches Qualitätsmanagement und sind nicht ohne Grund auch in Bosnien ISO-zertifiziert.

Schon mit einer Hand am Telefonhörer, mit der Maus vor dem entscheidenden Klick zu uns oder doch reizüberflutet von gleich so vielen Vorteilen auf einmal?

Für alle, die nochmal drüber schlafen wollen, hier eine Zusammenfassung:

  • langjährige Erfahrung im Bereich des Aluminium-Druckgusses
  • Unterstützung in der gussgerechten Bauteilauslegung, Bauteil- und Werkzeugkonstruktion für gleichbleibend hohe Qualität
  • Projektrealisierung in kürzester Zeit
  • hohe Passgenauigkeit
  • kurze Transportwege durch Fertigung in Bosnien-Herzegowina
  • Deutsches Qualitätsmanagement mit ISO-Zertifizierung
  • 5 Kaltkammer-Horizontaldruckgussmaschinen von 200t bis 800t
  • Bauteile bis zu einem Gewicht von 10,5kg abhängig von Wandstärke und Rippen
  • Aluminium-Legierung Al 226 DIN EN 1706 überwiegend im Innenbereich
  • Aluminium-Legierung Al 231 DIN EN 1706 überwiegend im Außenbereich
  • Fräsen
  • Schleifen
  • Trowalisieren
  • Entgraten
  • Bohren
  • CNC-Bearbeitung auf 3 und 3 ½ -Achsen-Bearbeitungszentren
  • Bearbeitung auf CNC-Drehbänken
  • Oberflächen-Veredelung
  • hauseigene Lackieranlage
  • hochpräzise Oberflächenvorbehandlung
  • Pulverlackbeschichtung – automatisierte Reinigungs- und Trocknungsanlage mit anschließender Pulverbeschichtungsanlage – Wagner Sprühsysteme manuell, Gema automatisiert
  • von Kleinmengen bis zur Großserie
  • Flexibilität
  • hauseigener Werkzeugbau
  • 5-Achsen-Fräsen
  • Drahterodieren
  • Senkerodieren
  • CNC-Drehen

Alles in einer Hand, um Ihnen alles aus einer Hand bieten zu können.